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COMMENT ÇA MARCHE ?

À QUOI ÇA SERT ?

Les solutions ChronoMEMS® mobilisent une nouvelle génération de capteurs micromécaniques MEMS hybrides fonctionnant sans électronique et sans source d’énergie, capables de compter et mémoriser des évènements mécaniques tels que des déformations, des vibrations, des chocs, des accélérations … avec une autonomie de plusieurs dizaines d’années.

Une fois installé sur la structure (un avion, un navire, un véhicule, un pont, une canalisation, un bâtiment etc.), cette innovation fonctionne comme une boîte noire témoignant de la vie réelle de la structure. L’innovation ChronoMEMS® adresse ainsi le monitoring de la structure (ou « Structural Health Monitoring ») dont l’exploitation des données permet d’améliorer la sûreté d’emploi. La connaissance précise et individualisée des évènements vécus par la structure monitorée donne accès à son potentiel de durée de vie résiduelle et autorise ainsi un verdict d’une qualité unique en termes de sûreté de fonctionnement. Les solutions ChronoMEMS® permettent par conséquent de prendre des décisions opérationnelles immédiates, sur site, dans un contexte de gestion de flotte. Une approche radicalement inverse du « big data » ! Ces solutions permettent également l’optimisation du maintien en conditions opérationnelles (MCO) dans un objectif de réduction des coûts d’exploitation.

Il s’agit donc d’un complément indispensable aux simulations et modèles théoriques puisque les solutions ChronoMEMS® permettent de fournir une information objective et individualisée sur l’emploi réel d’une  structure isolée ou intégrée dans une flotte.

Les applications de ChronoMEMS®

• Monitoring « sans énergie » de structures (Passive Health and Usage Monitoring Systems (P-HUMS),

• Suivi en service individualisé et/ ou gestion de flotte via capture in situ informations factuelles qui permettent de déterminer la durée de vie résiduelle des structures monitorées,

• Maintien en condition opérationnelle et maintenance selon état pour améliorer la disponibilité des équipements,

• Optimisation de la maintenance pour la maîtrise des coûts d’exploitation,

• Sûreté et sécurité de fonctionnement des structures et des composants au moyen d’une aide à la décision pour la remise en service après incident (prise de décision opérationnelle de type « GO/NOGO »),

• Détection d’évènements critiques et/ou hors spécification d’emploi via le témoin impartial des conditions réelles d’emploi (fonction « mouchard »).

QUELS AVANTAGES ?

Grâce au caractère passif de « ChronoMEMS® », la mise en œuvre est extrêmement simple. Pas de câblage, pas d’électronique, pas de batterie à installer…
ChronoMEMS® ne nécessite aucun entretien ni maintenance.
ChronoMEMS® a une durée de vie illimitée. Il peut donc équiper des installations prévues pour durer des dizaines d’années.
ChronoMEMS® est testé individuellement avant livraison, il n’y a pas d’opération de calibrage sur site. Aucune recalibration n’est nécessaire, contrairement aux jauges de contraintes traditionnelles.
L’information fournie par ChronoMEMS® est 100% utile, alors que les techniques habituellement utilisées nécessitent un post-traitement lourd des données. Libéré de cette contrainte de post-traitement sur le terrain, il est possible de multiplier le nombre de capteurs ChronoMEMS® et donc de monitorer chaque structure individuellement (et non plus seulement un échantillon…). La fiabilité de l’information est ainsi largement améliorée.
L’information contenue dans ChronoMEMS® est inviolable. À moins de détruire le compteur, l’information n’est pas altérable ni modifiable.
ChronoMEMS® agit comme un témoin infaillible du vécu physique de la structure monitorée, la mémoire mécanique in situ étant inaltérable. Grâce à son système de lecture simple, aucune erreur d’interprétation n’est possible.
ChronoMEMS® est compatible avec les environnements sévères. Il est, en particulier, insensible aux radiations de toute nature et aux perturbations électromagnétiques. Il est également adapté pour un emploi en environnement pyrotechnique et peut en outre être configuré pour subir des températures pouvant atteindre plusieurs centaines de degrés.

NOS PRODUITS

ChronoMEMS® Stress
ChronoMEMS® Stress
Ces solutions sont conçues pour se déclencher passivement lors du franchissement d’un seuil de contrainte critique ayant une origine mécanique (traction, compression, flexion…). Elles permettent de quantifier l’amplitude de l’évènement mécanique subi par la structure monitorée. Doté d’une mémoire mécanique totalement passive pouvant atteindre plusieurs dizaines de millions de cycle, « ChronoMEMS®Stress » est le seul capteur de fatigue mécanique sans énergie du marché. Dans une version ultra simplifiée sans mémoire mécanique, ce capteur peut être utilisé comme marqueur d’un évènement unique, un « mouchard » qui témoigne de l’apparition d’un phénomène tel qu’une surcharge mécanique liée à un évènement accidentel ou une utilisation hors du domaine d’emploi, un phénomène de fluage etc.
ChronoMEMS® Thermo
ChronoMEMS® Thermo
Ces solutions sont conçues pour se déclencher passivement lors du franchissement d’un seuil critique ayant une origine thermique. C’est la dilatation du support monitoré qui est détectée par le capteur et qui donne l’amplitude de l’évènement thermique. Les applications concernées sont : l’identification et la quantification d’une surchauffe ou d’un refroidissement excessif. La gamme de température va de – 195°C à + 600°C. Les capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique.
ChronoMEMS® Shock
ChronoMEMS® Shock
Ces solutions permettent de monitorer des niveaux d’accélérations parasites dits « à bas niveau de g » et permettent notamment de comptabiliser des séries d’accélérations subies lors de transports de charges, opérations de manutention, malveillance, usage inapproprié ou hors domaine d’emploi etc. Les gammes de seuils d’accélérations couvertes sont customisées en fonction de la demande client. Elles couvrent typiquement des accélérations comprises en 1 g et quelques dizaines de g. Les capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique. SilMach dispose aussi de solutions de monitoring passif « haut niveau de g », allant de plusieurs centaines à plusieurs milliers de « g ».
ChronoMEMS® Pressure
ChronoMEMS® Pressure
Adaptées aux appareils à pression et autres dispositifs de transport de gaz ou de liquides sous pression, ces solutions captent et comptabilisent les variations de pression sur une large gamme et avec une grande sensibilité. Grâce à leur caractère passif, les capteurs peuvent être utilisés en environnement explosif et pyrotechnique. Les capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique.